成型合板的历史可以追溯到公元前3500年的古埃及。为了弥补优质木材的短缺，当时就已经使用单板制作合板产品。利用此发明的制作方法一直延续至今，并在20世纪初被许多建筑师和设计师采用，推动了其在家具中的广泛应用。设计师们从人体工学和美学的角度出发，不断研究以追求更加美丽的造型。可以说，成型合板是众人的智慧和技术结晶所诞生的成果。

成型合板是对层压板进行弯曲加工而形成的材料。层压板是由被称为单板的薄片木板叠加而成的。成型合板技术，可以通过大胆的曲线表现出各种丰富的形态，同时还能够欣赏到木材天然的纹理和独特的质感。这种技术使得无法通过实木表现的轻盈曲线得以实现，同时还能保持产品的轻量化与耐久性，适用于制作各类木制品。

富士家居的成型合板历史始于1977年。当时受到了北欧成型合板产品的影响，公司开始致力于技术开发。尽管已经过去了40多年，成型合板技术仍在不断进步。通过回顾至今开发的产品和采用的技术，可以看到富士家居在成型合板领域的发展历程。

虽然开始探索成型合板这一新技术，但由于成型合板的加工要求极其精细，在这一过程中经历了无数的反复试错和调整。
从单板和涂料的选择，到施加的压力和温度的调节，再到根据湿度和外界温度的变化进行微调，所有这些因素都会影响最终的成品效果。公司不断进行打样试验，经过约一年的努力，终于在1978年推出了第一款成型合板产品「罗塞塔」。
「罗塞塔」采用了座框与前脚、背框与后脚一体化的框架结构，从耐久性角度看，这在当时的家具行业是十分罕见的。
该产品推出后立即成为畅销商品。随后在1979年，公司推出了「Memory」，这款产品成为现今“Agio”的原型。「罗塞塔」和「Memory」很快成为富士家居的主力商品，在销量上甚至赶超了当时公司的旗舰产品会客沙发套装。
此后，富士家居继续开发大量使用成型合板框架的产品，逐步扩大了产品线的多样性。

在泡沫经济期间，客厅和餐厅空间的整体协调设计成为了主流趋势。成型合板技术的应用也持续扩展，富士家居推出了大量用于客厅和餐厅的产品，并设立了使用成型合板的产品系列「Stream」。随着住宅环境的发展，客厅与餐厅空间逐渐融为一体，形成了LD（客厅和餐厅一体化设计的居住空间）风格，这种风格的变化使得简约时尚的产品变得更受欢迎。

为了迎合这种趋势，富士家居进一步推进了使用成型合板框架的餐椅产品的开发，逐渐赢得了市场认可，以至于“成型合板”几乎成了富士家居的代名词。这一时期的成型合板产品不仅展现了优雅的造型，还以其耐用性和设计感赢得了消费者的青睐。

在泡沫经济崩溃与低价进口家具需求上升的2000年代初期，消费者的消费倾向开始向低价与高价两极化发展。为了在与低价进口家具之间实现差异化，富士家居被迫提升和进化其已有的技术。

在这样的转型时期，首次采用三维曲面设计的成型合板产品「Tapio」应运而生，成为当时富士家居的一款革命性产品。尽管当时没有制作3D图纸的编辑软件，团队还是为了创造理想的曲面，付出了巨大努力，例如将成型合板以每2毫米间隔的切面进行划分，并制作成型压模模具。此外，调整压力和热度的过程也需要对已有的技术经验进行应用和创新，整个完成过程绝非易事。然而，经过这些努力，最终呈现出优美光滑曲面的“Tapio”至今仍然保持着其独特魅力。

「碳」是从钻石到石墨等广泛物质的元素，而将这种“碳”制成纤维状的材料就是碳纤维。碳纤维轻便且强度极高，尤其在纤维方向的拉伸强度比钢铁高出10倍。碳纤维与树脂结合形成的CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastics：碳纤维增强塑料）自1980年代起开拓市场以来，近年在体育用品、航空及汽车产业中需求急速增加。富士家居于2014年开始研究能否将这种材料应用于家具设计。研究的例子是富士家居成型合板的开端「Agio」。普遍认知认为木材与异质材料结合往往会导致强度失衡，稳定性下降。因此，研究一开始并不被看好，但随着研究深入，发现CFRP可以补充成型合板的缺陷。碳纤维能够抑制木材随时间变化而产生的形变与翘曲，使形状更加稳定。其高强度特性还能够防止成型合板弯曲部分的破损断裂，即使将合板厚度减少30%到40%，依然能够保持与以往产品相同的强度。此外，厚度减薄的同时，还带来了前所未有的弹性效果。尽管目前在成本和工艺方面仍有不少挑战，但这项研究为成型合板设计的未来发展提供了无限可能。

富士家居的成型合板采用热固性树脂，通过在大面积曲面上施加压力进行制造。然而，2015年在海外展会上接触到热塑性薄膜后，这种技术使得可以使用不同曲面的模具，制造出前所未有的成型合板。

热固性树脂是液态的，需要不锈钢板或铜板作为电极来进行硬化，因此成型合板的单板必须在连续的一整个平面上施加压力。相比之下，热塑性薄膜则是一种薄膜材料，它在施加压力之前就可以进行加工处理，且通过热压机将薄膜熔化，不需要电极。这一过程使得可以在施加压力时成型出具有多个曲面的产品。

虽然在同时对多个曲面进行加压时，材料的位移和成型后的处理方法仍然存在一些挑战，但这一技术让实现复杂曲率的成型成为可能，以往难以实现的形状也可以尝试挑战。

近年来，富士家居正在推动将实木切削与成型合板相结合的产品开发。过去，由于生产工序和生产周期的差异，实木和成型合板很少被用作产品的主要部件进行组合。然而，2015年引入的新型高功能CNC机床中心，使得实木部件能够精确量产，解决了生产周期的差异问题，进而在2018年推出了Nagi餐椅。这一产品的诞生不仅得益于新设备的引进，还依靠了富士家居40多年来积累的成型合板技术，其中包括控制翘曲和扭曲的技术。Nagi 餐椅背部采用木纹精美的实木框架，座框则以圆润的造型为特色，自上市以来便备受欢迎，逐渐成为富士家居的标志性产品之一。

“碳中和”是指将排放的碳与吸收的碳的总量保持在一定的水平。根据2020年在日本宣言的“2050年碳中和宣言”，各项相关措施正在不断推进。其中，植树被认为是一个与我们生活息息相关的举措。植物通过光合作用吸收二氧化碳并释放氧气，因此人们普遍认为植树可以有效减少地球上的二氧化碳并增加氧气，从而改善环境。然而，从原子层面来看，植树与环境问题之间的关系可能存在误解。

为什么尽管植树造林并不会使地球上的二氧化碳减少，但它仍然被推崇。让我们来试着解答这个疑问。
地球上的氧原子和碳原子的总量被认为是恒定的。因此，不会发生氧气饱和或二氧化碳急剧减少的情况。
植物通过光合作用，将从根部和叶子吸收的水（H2O）和从空气中吸收的二氧化碳（CO2）分解，生成植物生长所需的淀粉等碳水化合物。在生成过程中，氧气被释放到空气中。乍看之下，植物生长过程中使用的碳和氢似乎消失了，但实际上这些元素储存在植物体内。因此，当植物被燃烧时，储存的碳以二氧化碳的形式重新释放到空气中。换句话说，氧和碳等原子在不断循环。
植树造林对环境产生积极影响的前提是，原子循环能够在适当的周期内进行。这一循环的维持对于实现可持续的环境管理是至关重要的。

为了平衡大气中原子的循环，不仅植树的时机和数量至关重要，对成熟树木的适当管理、砍伐及其有效利用同样重要。那么，什么是适当的砍伐时机呢？
以广泛用于家具制造的阔叶树为例，从种植幼苗到可以作为木材使用大约需要40到50年的时间。当树木进入生长高峰后，所需的碳量逐渐减少，碳的储存速度也开始下降。这个转折点通常被认为是适当的砍伐时机。
被砍伐的木材广泛用于家具、房屋柱子等日常生活中。通过与树木的生长速度相匹配的砍伐与利用，能够有效抑制碳的排放。
用于制造成型合板的单板出材率高达60%，被认为是一种环保材料。此外，成型合板因其减少了木材的缺陷，具备长期稳定使用的潜力，进一步提升了其作为环保材料的价值。