关于富士家具的制造

为了提高生产效率和生产品质的优化措施。工厂的布局变更以及生产线自动化等措施，以成为满足客户需求且能灵活迎接挑战的工厂为目标。

传授次世代难以数字化及文字化的职人手艺和专业知识。职人一对一的指导配合支援取得认证考核的制度，奠定可靠的技术。我们将不断打造让未来的职人生力军能自豪地持续砥砺自身技能的环境。

自2010年11月起导入「丰田生产模式」。根据顾客的订单来制定工厂的生产计划，将必要的订单在必要的时机进行生产。彻底消除工厂的潜在成本浪费，来实现商品价格的合理化。

工厂内根据不同类型的家具拥有多个生产线。为了尽快将每一件产品送到客户手中，运用此商品相对应的生产效率最高的生产线，用心制作每一件产品。较少人数的员工队伍在一个工序中形成环状的单元化生产方式，创造一个员工之间可以互相掌握各自工作进程的生产环境，当生产过程中产生障碍时可以互相帮助，减少半成品库存，缩短生产周期。

是一种将多张1毫米至1.5毫米左右的木材单板用粘合剂粘在一起，再将材料放入模具中压着成型的技术。富士家具于1977年开始培育的高端工艺合板成型，拥有着镶嵌、镂空、3D、厚度渐变等技术。可以创造出普通木材无法呈现的优美曲面，即使是轻薄且造型复杂的构件也可拥有高强度。

根据不同的功能需求，选择密度板、木屑板、实木、蜂窝纸、合板等适当的材料作为芯材，进行方格状框架组装拼接后，再进行表面材质贴合的技术。

使用无火灾隐患天然水性油漆。无漆膜可保持木材原有的质感和触感。使用滚轮和棉碎布涂抹两次，为防止木刺的生成使用2000号防水砂纸再次打磨完成。

将纸样模导入CAM软件进行电子数据化并做成裁布机图纸。根据布料的毛色、纹样等对图纸进行修改和布料延展率的考量。

以CAD制作的软包工序说明书为基础，弹性材质及面料粘贴、羽毛·棉·橡胶海绵粘贴填充、另外如可更换座椅套样式的产品的内层帆布软包与布料软包工序将一并进行。由于是家具制作的最后工序，为了保持高品质完成度，此工序均由手艺纯熟的匠人师傅来完成。